Компрессоры Fini

p

Конструкционные материалы и их обоснование

В компрессорах Fini корпусные детали винтового блока (роторная камера) отливаются из высокопрочного чугуна марки EN-GJS-500-7 (GGG50). Выбор обусловлен минимальным коэффициентом термического расширения (11,2×10⁻⁶ K⁻¹), что критично для сохранения зазоров между роторами при рабочих температурах 80–110°C. Альтернативные бренды часто используют чугун EN-GJL-250 (серый чугун), который при циклических нагрузках дает усадку на 0,03–0,05 мм, приводящую к потере объемного КПД уже после 4000 часов наработки.

Роторы изготавливаются методом зубофрезерования на станках Reishauer с последующим азотированием в тлеющем разряде. Глубина упрочненного слоя — 0,35–0,45 мм (твердость 850–950 HV). Для сравнения: у аналогов класса "эконом" применяется цементация с глубиной слоя 0,15–0,25 мм, что снижает ресурс пары в 1,8–2,2 раза.

Спецификации узлов: точность и допуски

Торцевые зазоры винтовой пары серии Fini R (ресиверные модели) нормируются в диапазоне 0,08–0,12 мм; для серии FH (высокопроизводительные) — 0,06–0,09 мм. Допуск на отклонение формы профиля ротора — не более 0,008 мм (ISO 2768-m). Контроль осуществляется на координатно-измерительных машинах Zeiss с погрешностью измерения 1,2 мкм. В большинстве компрессоров других брендов (например, ABAC, FIAC) допуск профиля составляет 0,015–0,02 мм, что увеличивает паразитные перетечки сжатого воздуха на 7–12%.

Подшипниковые узлы Fini комплектуются исключительно роликовыми радиально-упорными подшипниками SKF Explorer (класс точности P5) с предварительным натягом 0,02–0,04 мм. Смазка — полиальфаолефиновая (ПАО) Emkarate RL 220, обеспечивающая масляную пленку толщиной 4,2 мкм при 1500 об/мин.

Отличия от альтернативных решений

Технология производства и контроль качества

Завод TAU (Италия) — единственная производственная площадка Fini. Все винтовые блоки собираются в термостатируемых боксах (22±1°C) с влажностью не более 45%. Каждый блок проходит 14-часовые стендовые испытания под нагрузкой: 7 циклов сброса и набора давления (0–13 бар) с тепловизионным контролем равномерности прогрева корпуса (допустимый градиент — не более 5°C).

Контроль герметичности корпусов выполняется гелиевым течеискателем Leybold UL200 (чувствительность 5×10⁻¹² мбар·л/с). Результаты каждого теста архивируются в базе данных с привязкой к серийному номеру. Для сравнения: на предприятиях bauer Kompressoren (Германия) используется гелиевый контроль с чувствительностью 1×10⁻¹⁰ мбар·л/с, что выше на два порядка.

Стандарты качества и сертификация

  1. ISO 9001:2015 — система менеджмента с акцентом на обратную прослеживаемость партий металла (каждая плавка имеет сертификат химического состава от поставщика Acciaieria Arvedi).
  2. ISO 1217 (метод C) — нормирование производительности: все компрессоры Fini серийно тестируются при 8,5 бар (изб.) и 20°C. Отклонение от паспортной подачи не превышает ±2% (против ±5% по стандарту).
  3. ATEX 2014/34/EU — опциональная сертификация для взрывоопасных зон (модели Fini ATEX-Zone 2 с искробезопасными термодатчиками PT100 класса A).
  4. ГОСТ 31341-2018 — подтверждение соответствия для стран Таможенного союза: Fini входит в базу данных Госреестра средств измерений (регистрационный номер 65893-16).

Отличительная особенность Fini — использование шлицевых соединений роторов с эвольвентным профилем (угол зацепления 30°), тогда как Dominator и Comprag применяют треугольные шлицы (ГОСТ 6033-80). Разница в крутильной жесткости: 2,8×10⁴ Н·м/рад против 1,9×10⁴ Н·м/рад, что напрямую влияет на амплитуду вибраций (среднеквадратичное значение 0,45 мм/с у Fini против 0,78–0,94 мм/с у аналогов при 7 агрегатах одинакового класса).

Добавлено: 10.05.2026